Conoce las instalaciones del Ecoparque Gran Canaria Norte

Las instalaciones del Ecoparque Gran Canaria Norte (Complejo Ambiental de Salto del Negro) han sido adecuadas y modernizadas por el Cabildo Insular de Gran Canaria desde 2012, con el objetivo de adaptar la clasificación, tratamiento, valorización y eliminación de los residuos a los requisitos cada vez más exigentes que establece la legislación. El modelo de gestión de residuos implantado busca dar tratamiento a las diferentes entradas de residuos de la forma más eficiente posible, de manera que se consiga la máxima valorización, y se minimicen los rechazos a eliminar en el Depósito Controlado (Vertedero).

El Ecoparque Gran Canaria Norte, gestiona los residuos domésticos (municipales) o asimilables de Agaete, Artenara, Arucas, Firgas, Gáldar, Moya, Las Palmas de Gran Canaria, Santa Brígida, Santa María de Guía, Tejeda, Teror, Valleseco y Vega de San Mateo. El vidrio y el papel y cartón, recogidos por los Ayuntamientos son enviados directamente a plantas designadas por los Sistemas Colectivos de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP).

Tour Aéreo Ecoparque Gran Canaria Norte

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Consta de un edificio de recepción con un sistema de pesajes habilitado por dos básculas de pesaje en el cual se realiza el identificado y control de todos los camiones que acceden al complejo procediendo a identificar su procedencia, carga e indicando el destino del residuo que transporta. Se dispone de una cámara cenital que permite en los camiones de caja abierta identificar el tipo de residuos que trae.

Procedimiento de admisión de Residuos No Peligrosos (RNP) en los Ecoparques. Clic aquí.



 

La Planta de Selección y Clasificación de la Fracción Resto (“Todo-Uno”) con una capacidad de 337.120 Tn/año, es la encargada de procesar los residuos procedentes del contenedor de la fracción resto (contenedor gris). Esta planta incluye los últimos avances tecnológicos, de tal manera que la mayor parte de los procesos son totalmente automáticos.

Acorde a la legislación europea y estatal, en la planta se selecciona principalmente la materia orgánica, así como aquellas fracciones de los residuos domésticos o asimilables que no se hayan depositado en los contenedores de recogida selectiva de la vía pública (papel y cartón, envases ligeros y vidrio) o en los puntos limpios, para ser incorporados en la cadena de reciclaje antes de ser desechados definitivamente. Estos productos, especialmente papel y cartón, al ser mezclados con otros materiales, y, sobre todo, con materia orgánica, pierden valor, de ahí la importancia de depositar cada fracción en el contenedor habilitado para ello.

Los materiales recuperados se envían a su correspondiente reciclador, el cual se encargará de transformarlos en nueva materia prima, con la que fabricar nuevos envases o cualquier otro producto en el que se utilicen estos materiales. Los rechazos que se originan en el proceso son agrupados para ser trasladados posteriormente a Depósito Controlado (Vertedero).

Los materiales recuperados son:

  • Metales (Férricos y No Férricos)
  • Plásticos (PET, PEAD NATURAL, PEAD COLOR, FILM y Plástico Mezcla)
  • Bricks
  • Papel y cartón

¿A dónde van los residuos recuperados? Clic aquí para más información sobre el viaje de los residuos.

  1. Recepción y alimentación de los Residuos Domésticos o Asimilables en la Playa de Descarga.
  2. Triaje de voluminosos.
  3. Separación de la Fracción Resto mediante cribado en cuatro fracciones:
    • Fracción fina (0-80 mm)
    • Fracción media (80-200 mm)
    • Fracción gruesa (200-300 mm)
    • Fracción muy gruesa (>300 mm)
  4. Apertura de bolsas y sistema de captación neumática.
  5. Separación densimétrica en tres fracciones:
    • Hundido de balísticos
    • Planares y ligeros
    • Rodantes y pesados
  6. Separación electromagnética de Metales Férricos.
  7. Separación óptica en tres zonas distintas del proceso de clasificación. Recuperación de PEAD, PET, Bricks, Plástico Mezcla.
  8. Separación inductiva de Metales No Férricos.
  9. Prensado hidráulico para formar las balas de materiales obtenidos tras su selección y clasificación.

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

La Planta de Selección y Clasificación de Envases Ligeros tiene una capacidad máxima de 25.200 Tn/año, con una efectividad de tratamiento del 85%. Esta instalación es la encargada de procesar todos los envases ligeros (Envases de plástico, latas y bricks) generados en Gran Canaria que han sido depositados en el contenedor amarillo de la vía pública. Actualmente se están procesando unas 10.000 Tn/año.

La función primordial de la instalación es la recuperación directa de materiales valorizables, estos subproductos recuperados se pueden categorizar en:

  • Metales (Férricos y No Férricos)
  • Plásticos (PET, PEAD NATURAL, PEAD COLOR, FILM y Plástico Mezcla)
  • Bricks

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  • Recepción y alimentación de los Envases Ligeros en la Playa de Descarga.
  • Triaje de voluminosos.
  • Separación de los Envases Ligeros mediante cribado en cuatro fracciones:
    • Fracción fina (<50 mm)
    • Fracción media (50-200 mm)
    • Fracción gruesa (200-300 mm)
    • Fracción muy gruesa (>300 mm)
  • Apertura de bolsas y sistema de captación neumática.
  • Separación densimétrica en tres fracciones:
    • Hundido de balísticos
    • Planares y ligeros
    • Rodantes y pesados
  • Separación electromagnética de Metales Férricos.
  • Separación óptica en cascada mediante línea de selección automática, obtención de PET, PEAD, Bricks y Plástico Mezcla).
  • Separación inductiva de Metales No Férricos.
  • Prensado hidráulico para formar las balas de materiales obtenidos tras su selección y clasificación.

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

En el Ecoparque GC Norte se tratan los residuos voluminosos (muebles y enseres) y los residuos vegetales (poda) de los municipios correspondientes, de Puntos Limpios y de particulares. La capacidad máxima anual de la planta es de 18.000 Tn para residuos vegetales, y de 55.800 Tn para residuos voluminosos.

La zona de trituración dispone de dos equipos para la trituración separada de:

  • Residuos voluminosos, previa trituración se realiza una recuperación de materiales valorizables, posteriormente el material triturado se elimina mediante depósito en vertedero
  • Residuos vegetales, trituración para su posterior valorización.

Asociado a los procesos de trituración, existe un almacenamiento temporal de residuos voluminosos y vegetales. Los equipos se ubican en el extremo suroeste de la plataforma del sellado del antiguo vertedero clausurado. Ocupa un área de 4.495 m² para la zona de trabajo y de 1.633 m² para el material procesado.

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Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

El Ecoparque GC Norte admite la entrada de algunos residuos peligrosos. Estos residuos se separan y almacenan en áreas apropiadas para cada tipo de residuo, a fin de realizar una conservación segura de los mismos antes de ser entregados a gestor autorizado. El almacén temporal de residuos peligrosos está situado dentro de una nave compartida con el taller-almacén. Además, esta instalación cuenta con solera impermeable y sistema independiente de recogida de vertidos.



 

La Planta de Bioestabilización y Afino, con una capacidad máxima de 125.000 Tn/año, tiene como objetivo someter a un proceso de compostaje acelerado a la materia orgánica recuperada (MOR) de la Planta de selección y clasificación de la fracción resto y la fracción vegetal triturada en la zona de trituración. Esta planta está asociada a una etapa de afino, a fin de homogeneizar el tamaño de partículas del material madurado (bioestabilizado), así como reducir sus impurezas (plástico, vidrio y otros).

En la Planta de Bioestabilización y Afino se logra:

  • Recuperar un porcentaje de vidrio procedente de la fracción resto.
  • Compostar la MOR procedente de la fracción resto obteniendo un material bioestabilizado.

Consulta el Decálogo para la utilización del material bioestabilizado. Clic aquí.

Proceso de Bioestabilización:

El sistema de bioestabilización, que se realiza en dos reactores en paralelo, es un proceso de biooxidación aeróbico basado en la oxidación por parte de bacterias que se encuentran en el interior de la biomasa presente en los residuos. La efectividad del proceso se fundamenta en el mantenimiento de las correctas condiciones de crecimiento y vida de la colonia bacteriana. Por lo tanto, es necesario asegurar:

  • Buena oxigenación, con un sistema de aspiración y volteo, además de con la porosidad del material.
  • Agua/Humedad de la biomasa (sistema de riego)
  • Temperatura
  • Acidez (pH)
  • Tiempo de residencia de 3-4 semanas.

Proceso de Afino:

El material una vez bioestabilizado se afina para eliminar impropios mediante un cribado en trómel, en el que se obtienen dos flujos:

  • Inferior a 50 mm. Segundo cribado en una criba vibrante obteniéndose a su vez otros dos flujos:
    • Flujo inferior a 12 mm. Bioestabilizado final.
    • Flujo entre 20 y 50 mm. Se recircula al flujo entre 50-80 mm.
  • Entre 50 y 80 mm.
    • Sistema de captación neumática
    • Separadores ópticos (Recuperación de vidrio)

El rechazo del trómel es recogido en contenedores y se lleva a Depósito Controlado.

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

El Ecoparque GC Norte tiene asociada a la Planta de Bioestabilización y a la Planta de Selección y Clasificación de la fracción resto, una Planta de tratamiento de aire. Esta instalación tiene como objetivo garantizar una adecuada ventilación de las plantas asociadas, así como el tratamiento de los flujos de aire extraídos de las mismas y la reducción de su carga odorífera. La Planta de tratamiento de aire tiene un rendimiento teórico superior al 95%.

Para el tratamiento del flujo de aire la planta cuenta con dos líneas de tratamiento idénticas que presentan las siguientes etapas:

  • Impulsión. Mediante ventiladores centrífugos.
  • Lavado ácido. Dos torres verticales de lavado en contracorriente, tipo scrubber, de 100.000 m³/h.
  • Pre-humidificación. Plenum con capacidad de 200.000 m³/h.
  • Biofiltro. Compuesto por 2 módulos de 750 m³ (375 m² x 2 m).

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El Ecoparque Gran Canaria Norte dispone de una Planta de Biometanización dividida en dos líneas de tratamiento (Fase I y Fase II) donde se produce el tratamiento anaerobio de residuos orgánicos (Lodos de EDAR y MOR de la “Todo-Uno”) con el objetivo de producir biogás. Este biogás posteriormente se aprovechará energéticamente junto con el biogás generado en las Celdas de Vertido (Vertedero). La capacidad nominal de tratamiento en total es de 75.000 Tn/año por cada Fase.

Tras el proceso de biometanización se obtiene:

  • Biogás, que puede ser aprovechado energéticamente para producir energía eléctrica y térmica.
  • Digesto, una pequeña parte se aprovecha para el proceso de compostaje realizado en el Ecoparque GC Sur, el resto es eliminado mediante depósito controlado.

La Fase I trata MOR y lodos, cuenta con las siguientes instalaciones:

  • Nave de tratamiento.
  • Tanques de recepción y mezcla.
  • Púlper o reactor de mezcla.
  • Triturador en húmedo, homogeneizador.
  • Bomba centrífuga.
  • Desarenador.
  • Bombas de impulsión.
  • Sistema de separación por hidrociclón.
  • Cuatro espesadores de malla rotativos.
  • Dos digestores de 7.300 m3 de capacidad cada uno.
  • Instalación de separación sólido-líquido mediante centrífugas

Las etapas del proceso de digestión anaerobia de esta Fase I son:

  • Pre-tratamiento en seco del MOR.
  • Recepción y alimentación de la MOR y Lodos.
  • Pre-tratamiento húmedo para los Lodos de EDAR.
  • Digestión anaerobia en los digestores.
  • Deshidratación del residuo digerido.
  • Almacenamiento del biogás generado.

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).

La Fase II trata únicamente lodos, cuenta con las siguientes instalaciones:

  • Nave de proceso.
  • Tres reactores de mezcla o pulpers.
  • Tanque de agua de procesos.
  • Tanque pulmón de suspensión.
  • Desarenador.
  • Dos digestores de 5.344 m³ cada uno.
  • Sistema de deshidratación con 2 decantadores centrífugos.

Las etapas del proceso de digestión anaerobia de esta Fase II son:

  • Recepción y alimentación de Lodos de EDAR.
  • Pre-tratamiento húmedo.
  • Digestión anaerobia.
  • Deshidratación del residuo digerido.
  • Almacenamiento del biogás generado.

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

El Ecoparque Gran Canaria Norte tiene asociada a la Planta de Biometanización una Planta de Aprovechamiento energético de Biogás, esta se sitúa en la parte trasera de la Biometanización y su objetivo es la utilización del biogás generado en el proceso y el extraído de las Celdas de Vertido (Vertedero), para la generación de energía eléctrica en motores de cogeneración (con una capacidad instalada de 3,6MWh) y aprovechamiento térmica en calderas.

Actualmente el Ecoparque GC Norte es totalmente autosuficiente energéticamente.

La Planta de Aprovechamiento Energético de Biogás cuenta con las siguientes instalaciones:

  • Dos gasómetros con capacidad de almacenamiento de 2.150 m3.
  • Tres motores de cogeneración de 1.370 kW de potencia eléctrica unitaria (dos en Fase I y uno en Fase II).
  • Dos calderas de agua caliente y quemador mixto biogás/gasóleo asociadas a cada Fase.
  • Antorcha de alta temperatura para eliminación de biogás no valorizable (>1000ºC).
  • Dos antorchas de baja temperatura de emergencia.

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El Ecoparque Gran Canaria Norte dispone de un recinto para el depósito definitivo de forma controlada de residuos no peligrosos sin posibilidades de valorización y rechazos procedentes de las plantas de tratamiento. Este Depósito Controlado (vertedero) está dividido en dos celdas de vertido independientes (Celda 1 y Celda 2), separadas entre sí por el antiguo vertedero municipal.

Ambas Celdas de Vertido disponen de:

Para la explotación del vertedero se siguen pautas basadas en las buenas prácticas de vertido de residuos:

  • Descarga de los residuos mediante camiones con volquete.
  • Extendido, mediante pala cargadora o de cadenas, en capas de entre 0,40 y 0,60 m.
  • Compactación mediante un pisón respetando la densidad, altura y pendiente del conjunto de las capas de vertido.
  • Cubrición del avance del frente de vertido, mediante una capa de tierras compactadas de entre 10 y 15 cm de espesor.

Una vez se colmatan las subceldas, se realiza el sellado temporal de cada una de ellas. Colmatada toda la celda se lleva a cabo el sellado definitivo compuesto por las siguientes capas:

Las coberturas de tierra se realizan con los acopios procedentes de las diferentes excavaciones realizadas durante la conformación del vertedero y con tierras limpias procedentes de otras obras.

Una vez se realizó el sellado definitivo del antiguo vertedero municipal, se realizó el correspondiente proyecto de restauración paisajística. (Ver Galería)

Más Información en el Reportaje técnico del Ecoparque Gran Canaria Norte (Clic aquí).



 

El Ecoparque Gran Canaria Norte cuenta con distintas áreas dispuestas por sus instalaciones para la educación ambiental, tales como los miradores, el aula ambiental, etc. Las actividades educativas se articulan a lo largo de un recorrido denominado Senda Ambiental.

El aula ambiental permite organizar actividades de educación ambiental, fomentando la cultura de la prevención en la generación de residuos, la reutilización y el reciclaje. Las energías renovables se explican a partir de las instalaciones de placas fotovoltaicas y el aerogenerador existente en los miradores del Ecoparque.

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